Pomiar izolacji dostarcza informacji o stanie elektrycznej izolacji, a tym samym o potencjalnych błędach izolacji, takich jak prądy pełzające, prądy upływowe lub ścieżki prądu upływowego.

Pomiar rezystancji izolacji stanowi test elektrycznych urządzeń, silników i generatorów, tzw. przedmiotów kontrolowanych, który jest określony przez ustawodawcę w normach VDE. Ten test diagnostyczny można również wykorzystać do oceny stanu izolacji elektrycznych urządzeń i maszyn za pomocą urządzenia pomiarowego. Ewentualne błędy izolacji są rozpoznawane na wczesnym etapie. Dzięki temu można uniknąć zagrożeń dla ludzi i maszyn.

Zwłaszcza podczas instalacji nowej maszyny pomiar rezystancji izolacji zapewnia, że izolacja spełnia dane wymagania, a system może być bezpiecznie obsługiwany.

Co jest sprawdzane?
Jakie przedmioty kontrolowane są stosowane?

  • Urządzenia elektryczne
  • Szafy sterownicze
  • Silniki elektryczne
  • Generatory
  • Transformatory

Pomiar rezystancji izolacji – prostota i skuteczność!

Pomiar izolacji jest prostym, a jednocześnie niezwykle skutecznym testem. Pomiar rezystancji izolacji musi się odbywać pod napięciem stałym. Ponadto, jeśli urządzenie pomiarowe jest obciążone prądem 1 mA, napięcie probiercze musi być równe napięciu znamionowemu systemu.

  • Pomiar rezystancji izolacji (izolacji podstawowej) między częściami a dotykowymi, przewodzącymi elementami, które są podłączone do przewodu ochronnego.
  • Pomiar rezystancji izolacji między aktywnymi a dotykowymi, przewodzącymi elementami, które nie są podłączone do przewodu ochronnego.

Podczas tego procesu ma miejsce zapisanie rezystancji wytrzymałości izolacji uzwojeń elektrycznych. Do pomiaru rezystancji izolacji do potencjału ziemi jest używany prąd stały. Analizowana jest przewodność oraz prąd upływowy systemu izolacji. Rezystancja izolacji dostarcza wówczas informacji o stanie izolacji.

Procedura pomiaru rezystancji izolacji:

  • Odłączyć testowane części od napięcia zasilającego, z uwzględnieniem pięciu zasad bezpieczeństwa
  • Uziemienie
  • Podłączanie miernika izolacyjności
  • Pomiar odbywa się poprzez przyłożenie napięcia stałego (napięcie pomiarowe/napięcie probiercze) i pomiar rezystancji izolacji
  • Dokumentacja i ocena wyników

Baker Urządzenie pomiarowe

→ Ważne: Wartość rezystancji izolacji zależy od różnych czynników. Na przykład od rodzaju materiału, temperatury, wilgotności i zabrudzenia.

Na podstawie spadku napięcia na izolacji nasi eksperci obliczają rezystancję. Aby uzyskać porównywalne wartości, pomiar trwa zgodnie z normą VDE 0100 Część 410 dokładnie 60 sekund. W przypadku pomiaru indeksu polaryzacji napięcie probiercze jest przykładane na 600 sekund. Na podstawie stosunku dwóch wartości pomiarowych (10 min/1 min) jest obliczany tzw. wskaźnik polaryzacji.

Standardowe pomiary rezystancji izolacji stosowane w przemyśle

W sektorze przemysłowym przepisy mają zastosowanie do urządzeń, które wymagają rezystancji izolacji 1000 omów na wolt napięcia przy temperaturze uzwojenia 25°C. Pomiary te są przeprowadzane na elektrycznych silnikach, generatorach i innych urządzeniach elektrycznych (przedmioty kontrolowane). Niska wartość izolacji lub wskaźnik polaryzacji poniżej dwóch można postrzegać jako wskaźnik uszkodzonej lub wadliwej izolacji. Taki stan rzeczy prowadzi do zwarć lub innych niepożądanych efektów. W przypadku słabych wartości izolacji i niskich wartości indeksu polaryzacji, pierwszym podejmowanym środkiem jest wyczyszczenie i wysuszenie maszyny. Oba pomiary – rezystancji izolacji i wskaźnika polaryzacji – są podstawowymi środkami zapobiegawczego utrzymywania urządzeń i maszyn w dobrym stanie.

  • Wysoka wartość izolacji: Izolacja bardzo dobra | wydajna, skuteczna
  • Niska wartość izolacji: Uszkodzona lub wadliwa izolacja | Zwarcia, zatrzymanie

Przyczyny awarii izolacji

Przyczyny pogorszenia stanu izolacji mogą być różnorodne:

  • Przyczyny elektryczne: Nieprawidłowe działanie maszyny.
  • Przyczyny mechaniczne: Częste włączanie i wyłączanie, wibracje spowodowane niewyważeniem, wstrząsy, uderzenia
  • Przyczyny chemiczne: Pył, oleje, opary w pobliżu maszyny
  • Przyczyny termiczne: Eksploatacja w ekstremalnych temperaturach
  • Oddziaływania środowiska: Zabrudzenie, wilgoć

Warto postawić na specjalistyczną wiedzę Baumüller Services

Nasi eksperci posiadają rozległe doświadczenie w dziedzinie pomiaru rezystancji izolacji. Do przygotowywania ekspertyz wykorzystujemy najnowocześniejszy sprzęt. Na tej podstawie nasi klienci otrzymują szczegółowe zalecenia dotyczące działań i wsparcie podczas ich wdrażania.
Nasza partnerska współpraca z klientami ma na celu zrozumienie ich specyficznych wymagań oraz zaoferowanie niestandardowych rozwiązań.

Urządzenie pomiarowe

  • Kontrola właściwości izolacyjnych kabli, przewodów i połączeń
  • Pomiary izolacji już zainstalowanych urządzeń w celu zapewnienia ich prawidłowego działania.
  • Pomiar izolacji zgodnie z odpowiednimi normami i przepisami, takimi jak DIN VDE 0100-600.
  • Najnowsze i stale optymalizowane standardy gwarantują, że wszystkie pomiary są prawidłowo przeprowadzane
  • Jakość i dokładność zapewniają najlepsze wyniki dla naszych klientów

Naszym celem jest zapewnienie naszym klientom kompleksowego przeglądu stanu izolacji ich urządzeń elektrycznych. Chętnie wspieramy naszych klientów w podjęciu niezbędnych kroków w celu poprawy bezpieczeństwa i wydajności ich maszyn. Ponadto Baumüller Services oferuje również usługi doradcze w zakresie pomiarów rezystancji izolacji.
Na bazie naszego doświadczenia zalecamy regularną konserwację elektrycznych urządzeń, silników i generatorów. Wyłącznie ciągłe monitorowanie wartości izolacji pomaga rozpoznać pojawiające się zmiany i zainicjować odpowiednie działania naprawcze.

Produkcja cewek – profesjonalne nawijanie silników

Jeśli cewka lub uzwojenie ulegnie uszkodzeniu i nie można ich już naprawić, produkujemy gotowe do montażu zestawy cewek i kompletne nowe uzwojenia, które są idealnie dostosowane do potrzeb klienta.
Jakość przetwarzania jest szczegółowo dokumentowana zgodnie z obowiązującymi normami.

Więcej informacji na temat produkcji cewek można znaleźć tutaj.

Procesy związane z uzwojeniem

  • Kontrola odbioru
  • Demontaż i diagnostyka
  • Zapisywanie wszystkich istotnych danych dotyczących uzwojenia
  • Czyszczenie i suszenie (izolacja i pakiet blach)
  • Usuwanie izolacji termicznej
  • Nowa produkcja uzwojenia
  • Montaż cewki
  • Kontrola (rezystory i izolacja)
  • Impregnacja próżniowo-ciśnieniowa
  • Pomiar rezystancji uzwojenia i pomiar rezystancji izolacji
  • Ponowny montaż i kontrola końcowa
  • Raport końcowy ze wszystkimi wynikami pomiarów