Завчасне виявлення прихованих джерел несправностей.

Майже всі компоненти системи перегріваються перш ніж вийти з ладу. Термографічний аналіз Вашого обладнання дозволяє завчасно виявити несправність на ранній стадії та усунути її. Завдяки цьому підвищується безпека та надійність виробничого процесу.
Термографія являє собою безконтактний метод діагностики, що дозволяє перевіряти обладнання навіть під час його експлуатації. Навіть важкодоступні об’єкти можуть бути перевірені за допомогою термографії. Слабкі механічні та електричні місця можуть бути виявлені до виникнення порушень в їх роботі. Аналіз виявлених «гарячих точок» є важливою складовою термографічної діагностики. Результати аналізу оцінюються нашими фахівцями і фіксуються в детальному звіті. Регулярна термографічна діагностика дозволяє визначити тенденції виникнення проблем та сприяють своєчасності у прийнятті запобіжних заходів.

Профілактичне обслуговування Вашого обладнання за допомогою термографічної діагностики.

Термографічна діагностика може бути застосована у різноманітних сферах.

Термографічний аналіз може використовуватись по-різному. Наприклад, він чудово підходить для того, щоб перевіряти наявність асиметрій та перевантажень в електричному устаткуванні розподільчих шаф. Також, за допомогою термографічного аналізу, можна виявити дефектні ізолятори та обтискні з’єднання.
Перегрівання механічних компонентів, таких як підшипники та редуктори, також може бути вчасно виявлено та усунено за допомогою термографічного аналізу.
Такий вид діагностики є важливим інструментом попереджувального технічного огляду Ваших машин та устаткування.

thermography

Наша мета – запобігання витратних порушень в роботі системи шляхом своєчасного виявлення та усунення можливих несправностей.

Переваги, які Ви отримуєте:

  • Підвищення безпеки на робочому місці завдяки своєчасному виявлення можливих загроз;
  • Термічний аналіз проводиться на працюючому обладнанні, що забезпечує безперервність виробничого процесу;
  • Скорочення неробочого часу обладнання через зношування компонентів системи, шляхом своєчасного виявлення проблемних місць;
  • В результаті регулярних перевірок можна визначити тенденції оцінки стану обладнання;
  • Фіксація та оцінка результатів вимірювань в інформативних звітах;
  • Перевірка якості нового електрообладнання.