Die permanente Verfügbarkeit von Hochspannungstechnik- und Mittelspannungsmaschinen, wie Generatoren und Motoren, spielen eine wichtige Rolle für den sicheren Betrieb und für die Vermeidung von unerwarteten Produktionsausfällen.

Sind die Isolierstoffe defekt, können Entladungen schwere Beschädigungen und Maschinen­ausfällen verursachen und stellen gleichzeitig eine große Gefahr für den Mitarbeiter dar.

Um genau diese Szenario zu vermeiden, empfehlen wir den Zustand der Isolierstoffe, über die gesamte Lebensdauer Ihrer Hochspannungsmaschinen und Energiekabel hinweg zu überprüfen. Unsere Experten von Baumüller Services verfügen dazu über viel Erfahrung im Bereich der Hochspannung, sowie in der Teilentladungsmessung bzw. der Teilentladungsprüfung und unterstützen Sie gerne dabei.

Die ständige Verfügbarkeit von Hoch- und Mittelspannungsmaschinen, hierzu zählen z. B. Generatoren, Motoren und Leistungstransformatoren, spielen eine wichtige Rolle für den sicheren Betrieb und für die Vermeidung von unerwarteten Produktionsausfällen. Ein Versagen der Isolation kann zu gefährlichen Situationen sowie schweren Beschädigungen führen und letztlich hohe Kosten verursachen. Um dieses Risiko zu minimieren, sollten Sie den Zustand der Isolation während der gesamten Lebensdauer Ihrer Maschine kontrollieren lassen.

Was sind Teilentladungen?

Teilentladungsmessung Verfahren

Teilentladungen sind nach der NORM IEC 60270 messbare, elektrische Entladungen, die in Isolierungsmaterialien vorkommen und zu einem schleichenden Versagen der Isolierung von Hochspannungsmaschinen führen können.

Generell treten sie bei elektrischen Geräten oder Anlagen auf, die einer hohen elektrischen Spannung ausgesetzt sind, wie z.B. Generatoren, Energiekabel oder Schaltanlagen.

Durch die Prüfung kann die Existenz und die Menge von Entladungen in einer Anlage gemessen werden. In der Regel geschieht dies durch die Überwachung der elektrischen Signale, die bei der Teilentladungen erzeugt werden.

Wie entstehen Teilentladungen?

Teilentladungen können in gasförmigen, flüssigen und festen Isolierstoffen entstehen, insbesondere wenn diese hohen elektrischen Feldstärken ausgesetzt sind. Verantwortlich dafür sind Hohlräume, aber auch Risse oder Einschlüsse in festen oder flüssigen Dialektrika.

teilentladungsmessung entstehung 

Fehler im Isolationssystem

Verschmutzung, Einschluss

Schwächung des Isolationssystems

Ausbreitung durch Teilentladung

Versagen des Isolationssystems

Durchschlag

 

Arten von Teilentladungen

Äußere Teilentladungen

Fehlerquelle außerhalb des Isolationssystems: z. B. in Gasen, Verschmutzungen der Isolationsfläche, scharfe Kanten oder spitze Ecken

teilentladungsmessung äußere Entladungen

Korona­entladung (links) und Oberflächen­entladung

Innere Teilentladungen

Fehlerquelle innerhalb des Isolationssystems: z. B. Einschlüsse, Hohlräume und Schmutz innerhalb der Wicklung

teilentladungsmessung innere Entladungen

Interne Entladung im geschichteten Material (links) und Einschlüsse, Hohlräume

 

Erfahren Sie mehr in unserer Infobroschüre, wie Fehler, Schwächen und Versagen der Isolierstoffe von Hochspannungsanlagen entstehen. Lernen Sie die Unterschiede zwischen der „äußeren Teilentladung“ und der „inneren Teilentladung" kennen.

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Vorsicht Hochspannung: Ursachen von Teilentladungen?

Teilentladungen zählen zu den häufigsten Gründen für eine Verschlechterung des Isolationssystems elektrischer Maschinen. Die Wahl des richtigen TE- Messsystems ist dabei der Schlüssel zu einer präzisen Erkennung von Teilentladungen in sämtlichen Prüfumgebungen.

  1. Alterung der Hochspannungsisolierung durch diverse Belastungen
  2. Entstehung von internen und externen Defekten an der Wicklungsisolation
  3. Einsetzen von kritischen Teilentladungen
  4. Weitere Schädigung des Isolationssystems

Vorbeugende und zustandsabhängige Wartung sorgt für einen zuverlässigen Betrieb und eine Verlängerung der Nutzungsdauer Ihrer Maschinen

diagramm teilentladungsmessung ursachen

Ist die Teilentladungsmessung ein zuverlässiges Verfahren?

Die Messung und Analyse von Teilentladungen (TE) sowie Teilentladungsprüfungen haben sich als zuverlässige Verfahren bewährt, um frühzeitig Defekte im Isolationssystem von elektrischen Betriebsmitteln, Energiekabeln Hochspannungsmotoren und Generatoren zu erkennen, bevor Schäden zu Ausfällen führen.

Die Messung erfolgt bei normalerweise höheren Spannungen oder Spannungsspitzen, um sicherzustellen, dass die Hochspannungstechnik unter realen Betriebsbedingungen geprüft wird. Die Prüfspannung variiert je nach den Anforderungen der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC), sie definiert die Standards in der Elektrotechnik. So gibt die IEC die Prüfspannung vor, die bei der Teilentladungsmessung angewendet werden soll, um eine effektive Überprüfung der Isolationsqualität zu gewährleisten. Diese Spannung wird allmählich erhöht, bis die Durchschlagsfestigkeit der Isolierung erreicht ist oder bis Teilentladungen auftreten. Die Prüfspannung ist der kritische Punkt, an dem die Stärke der Isolierungsstruktur getestet wird.

Führen Sie mit Baumüller Services zuverlässige Teilentladungsmessungen durch und reduzieren Sie das Ausfallrisiko Ihrer Maschinen.

Unsere Services bei der Teilentladungsmessung

Das Baumüller Reparaturwerk bietet Ihnen ein Rundum-Sorglos-Paket für mehr Sicherheit Ihrer Hochspannungsmaschinen. Dabei umfasst unser Angebot die Wartung und Reparatur vor Ort, als auch einen konkreten Teilentladungsprüfungs- und Wartungsplan bei einer Offline- sowie Online-Diagnosemessung. Unsere Experten arbeiten nach den von der IEC festgelegten Prüfspannungswerten und garantieren Ihnen hiermit die höchsten Standards in der Teilentladungsmessung.

Teilentladungsmessung - Ihr Nutzen

Wie kann der Isolationszustand meiner Mittel- oder Hochspannungsmaschine gemessen werden?

  • Offline Teilentladungsmessung - während Stillstand
  • Online Teileintladungsmessung - im laufenden Betrieb
  • Fingerprint Messung - während Stillstand
  • PD-READY KIT (bestehend aus Koppelkondensatoren und Anschlussbox) - zur punktuellen Onlineüberwachung
  • MONGEMO - kontinuierliche Online-Teilentladungsmessung auf bis zu 4 Kanälen mit Live-Übertragung (bestehend aus Koppelkondensatoren, TE Maßsystem und Server)

Teilentladungsmessung von Baumüller Services: Ihr Mehrwert!

Flexibilität

Mit unserem TE-Leistungsspektrum gehen wir sowohl bei Online- als auch bei Offline-Diagnosemessungen individuell auf Ihre Bedürfnisse ein.

Sicherheit

Vermeiden Sie mit einer TE-Diagnosemessung ungeplante Stillstandzeiten. Minimieren Sie damit das Risiko eines Produktionsausfalls und konzentrieren Sie sich sicher auf Ihr Kerngeschäft.

Genauigkeit

Wir garantieren Ihnen präzise Messergebnisse, ganz gleich für welche Diagnoseprüfung Sie sich entscheiden. Für den perfekten Rundum-Schutz empfehlen wir Ihnen unser PD Ready Kit.

Komplettbetreuung

Unser Team steht Ihnen tatkräftig rund um die Uhr zur Verfügung. Unsere TE-Diagnose-prüfungen und Korrekturmaßnahmen sorgen sowohl für einen zuverlässigen Betrieb, als auch für die Verlängerung der Maschinen-Lebensdauer.

Globale Infrastruktur

Unsere Serviceleistungen bieten wir seit Jahren erfolgreich an. Ganz gleich wo Sie auf dem Globus aktiv sind, wir unterstützen Sie gerne!

Referenzen

  • Schwerindustrie / Stahlindustrie
  • Chemische und petrochemische Industrie
  • Energieerzeugung / Kraftwerkstechnik
  • Windkrafttechnik
  • Bioenergie / Blockheizkraftwerke (BHKW)
  • Bahn / Schienentechnik
  • Öl- und Gasindustrie

Mit uns vermeiden Sie ungeplante Stillstandszeiten. Zuverlässig. Global. Innovativ.

Erfahren Sie mehr Details in unserer Infobroschüre über:

  • Teilentladungsmessung bei Hochspannungsmaschinen
  • Die unterschiedlichen Teilentladungsmessverfahren
  • Warum ein Online-Teilentladungs-Monitoring unverzichtbar ist
  • Das MONGEMO System - Ein fest installiertes System zur permanenten Online-Teilentladungsüberwachung.